為什么要使用熔噴布靜電發(fā)生器進行電暈放電試驗？
點擊次數(shù)：858 更新時間：2021-05-25
【熔噴無紡布由來】
熔噴無紡布在過濾材料領域應用十分廣泛，可謂是構造中的"心臟"，聚丙烯熔噴布的纖維直徑平均為2～5μm，空氣中粒徑大于5μm的飛沫可以被阻隔在外，但是只能阻擋不到百分之七十的微粒。即使通過機械阻隔增加阻隔率，但是一味的增加材料克重厚度便會使得熔噴布呼吸阻力大大增加，上世紀七十年代以來，靜電技術以及通過混合不同纖維的帶電技術等工具特色的帶靜電過濾器得到了開發(fā)利用，最終形成了如今的熔噴布靜電駐極工藝。
【熔噴布靜電駐極工藝】
靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達到99.9%，滿足了KN95標準。前市場上駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法等。由于駐電工藝不同，所形成的駐電體的性質也不同。目前市場上效率高的熔噴布靜電駐極是電暈充電法。
【電暈充電法】
1、電暈充電法是指在熔噴纖網收卷前通過靜電發(fā)生器一組或多組電暈放電的方式是熔噴材料帶上幾千伏至幾十千伏的電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴散成開放式的網狀孔洞，當粉塵經過熔噴過濾材料時，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應效應捕獲極化中的中性粒子。材料靜電勢越高，材料中存儲的電荷密度越大，靜電作用越強。使得熔噴布的過濾性能大大提高。
2、目前熔噴布表面充電方式有電暈輥放電、鉬絲放電、非接觸放電，電暈輥放電是直接接觸熔噴布表面，易損壞材料本身的特性，并且電暈輥放出的高電壓高電流會擊穿熔噴布，此設備價格高于其他駐極設備。鉬絲放電實際上是電暈機，鉬絲放電只能對材料表面產生靜電勢，并沒有對材料內部纖維產生電荷，使得電荷流失率增大。
【熔噴布靜電發(fā)生器設計依據(jù)】
熔噴布靜電發(fā)生器依據(jù)《中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準4.6》設計，采用高壓針式駐電方式，可長時間保留電荷，充電電壓一般為5-50kV。隨著充電電壓的增加，靜電勢也會增加，熔噴布纖維周圍的電荷越來越多。但是并不是充電電壓越高越好，電壓達到幾十千伏后，會出現(xiàn)火花放電現(xiàn)象，導致材料被擊穿，而且經過試驗表明，熔噴布內部的靜電勢會隨存放時間增加而減少，在30天左右趨于穩(wěn)定。而且不同充電電壓下，熔噴布表面的靜電勢衰減趨勢相同，最終保留率相差不會太大。
